供應(yīng)信息
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，澆包烘烤器加工廠家，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，澆包烘烤器制造廠，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，澆包烘烤器，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；
使用效果
原耐火磚包襯除使用壽命短外，很大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞，比普通耐火磚包襯使用壽命顯著提高了，更重要的是消除了漏包現(xiàn)象，且易烘烤。澆注料包襯經(jīng)過(guò)使用，澆包烘烤器多少錢(qián)，效果明顯，為了在冶煉行業(yè)推廣應(yīng)用，以下問(wèn)題還需要注意。
①澆注料包襯較容易粘渣鐵，當(dāng)溫度低或鐵液氧化時(shí)，渣易附在包襯上，澆注時(shí)鑄件易進(jìn)渣。因此有必要在澆注料中加一種抗渣性能好的元素。
②澆注料包襯雖使用壽命長(zhǎng)，但散熱比耐火磚包襯的快。
③澆注料價(jià)格較貴，比普通耐火磚高出3~4倍，提高了不少成本。應(yīng)改變部分配料，使用一些廉價(jià)的原料代替昂貴的原料，做到既能滿足用戶要求又物美價(jià)廉。
鋁液除氣機(jī)工作原理解析
鋁液除氣機(jī)的除氣功能通過(guò)透氣磚和受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸轉(zhuǎn)子攪拌鋁液，同時(shí)將計(jì)量的惰性氣體通過(guò)轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時(shí)鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無(wú)用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，已達(dá)到除氣效果。
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